電伴熱帶因具有效率高、溫控準等優(yōu)點(diǎn)，得到了快速的發(fā)展，但在原油管道輸送中，各種電伴熱技術(shù)發(fā)展并不均衡。
    (1) 阻抗伴熱的應用。阻抗伴熱耗資小，施工操作方便，但具有以下弊端：
    ① 為保證工作人員的安全，需要安裝變壓器；
    ② 接地極的總電阻要小于管體電阻值；
    ③ 伴熱管道應與相鄰的設備進(jìn)行絕緣；
    ④ 地下使用該伴熱系統時(shí)，會(huì )引起電流的大量流失。所以阻抗伴熱技術(shù)常被用來(lái)對凝油管道進(jìn)行電加熱解凝。
    (2) 電磁感應伴熱的應用。電磁感應伴熱熱流密度大，可自動(dòng)控溫，另外僅鐵芯發(fā)熱可消除設備發(fā)生火災的危險。由于電磁感應伴熱的熱慣性小，所以斷電后會(huì )馬上斷磁、停止加熱，控溫性能比較準確。但電磁感應伴熱設備復雜，成本很高，一般用于對凝油管道進(jìn)行電加熱解凝。
    (3) 柔性材料伴熱的應用。電纜伴熱存在采用外部敷設時(shí)同管道的接觸面積小，而內部敷設時(shí)又不便于清管等原因，所以電纜伴熱較少應用于工程中。
    恒功率電熱帶熱量穩定并且與長(cháng)度成正比，使用的伴熱帶越長(cháng)，輸出的總功率越大。當電熱帶交叉安裝時(shí)局部管線(xiàn)溫度有可能超過(guò)其最高承受溫度，影響油質(zhì)，而且電熱帶若有局部損壞，將影響其它部位的使用。此外，恒功率伴熱帶還受節長(cháng)的限制，利用率低。但其設計選型較為方便、一次投資較少，目前使用仍較為廣泛。
    變功率電熱帶是整體發(fā)熱，允許任意交叉重疊，并且在現場(chǎng)安裝時(shí)可任意截其長(cháng)度從而減少不必要的浪費。另外，電熱帶由無(wú)數并聯(lián)結構組成，即使有局部損壞，也不影響其它部分的使用。自限式電熱帶伴熱的性能是由制造它的PTC 材料決定的，伴熱溫度受到限制，同時(shí)生產(chǎn)加工能力也制約了其長(cháng)度(一般不到千米) 。幾年來(lái)，國內外短距離、伴熱溫度不高的原油輸送多采用自限式電伴熱帶。
    (4) 集膚效應伴熱的應用。集膚效應伴熱技術(shù)與設備具有顯著(zhù)的優(yōu)點(diǎn)：
    ① 防爆功能，自身形成的絕緣結構成功地解決了電器裝置和設備的絕緣問(wèn)題；
    ② 裝置一體化，伴熱管可實(shí)現工廠(chǎng)預制化，減少了工程量，縮短了工程周期；
    ③ 伴熱溫度高，有效維持溫度可達0～230 ℃；
    ④ 熱量利用率高，在輸送管與加熱管間的焊縫間隙內加入傳熱水泥后的熱效率可與電纜伴熱的內部敷設方式相比擬；
    ⑤ 伴熱距離長(cháng)，一個(gè)電源點(diǎn)的伴熱距離最長(cháng)可達24km；
    ⑥ 使用壽命長(cháng)，耐熱電纜具有十年的使用壽命。因此，在輸送高凝原油、高含蠟原油時(shí)，國內外大公司多用該方法。
    原油管道輸送工藝在伴熱溫度較高時(shí)常采用集膚效應伴熱技術(shù)，其輸出功率與電流頻率有關(guān)，電流頻率越高，集膚效應越明顯，電流越趨于鋼管表面，產(chǎn)生的焦耳熱越多。目前集膚效應伴熱的電源多為工頻交流電源，集膚效應伴熱的變頻技術(shù)(工作頻率可調) 尚未完全成熟，是以后研發(fā)的重中之重。隨著(zhù)科技的進(jìn)步，自限式電熱帶伴熱技術(shù)與集膚效應伴熱技術(shù)將有更為廣闊發(fā)展空間。